Ускорение производства труб в P1 Group

Новая система 3D-резки труб WM-36 компании P1 Group от Watts-Mueller позволила производственному цеху компании в Лоуренсе, штат Канзас, более эффективно резать и делать фаски на секциях труб. Изображения предоставлены P1 Group

Иногда встречи и правильное планирование могут продвинуть вас лишь до определенного момента в производственной операции. По мере роста бизнеса поддержание правильного баланса гибкости и своевременности доставки становится все труднее, если одному и тому же числу людей приходится выполнять возросшую рабочую нагрузку на том же пространстве.

В фабрике P1 Group Inc. в Лоуренсе, штат Канзас, в последние годы это подтвердилось. Поставщик механических, электрических и сантехнических строительных и производственных услуг в последние годы переживает устойчивый рост, что создает нагрузку на его 45 000 кв. футов. магазин и его 25 сотрудников.

Может показаться, что это слишком много места, особенно если вы работали на предприятии размером с гараж или в небольшом семейном магазине, но когда вы говорите о работе с трубами, это немного меняет дискуссию. Джереми Прайс, менеджер по производству трубного цеха P1 Group, сказал, что цех обычно работает с трубами с внешним диаметром 36 дюймов и меньше, но время от времени он также выполнял проекты, требующие труб с внешним диаметром от 60 до 72 дюймов. Типичная длина этих труб составляет 42 фута. Кроме того, цех работает со специальными металлами, такими как нержавеющая сталь, поэтому эта работа отделена от проектов из углеродистой стали. Большие материалы и отдельные рабочие зоны могут в кратчайшие сроки сделать 45 000 кв. футов довольно уютными.

Принимая это во внимание, Прайс сказал, что цех всегда старался поддерживать оптимизированный производственный процесс. Одновременно через цех проходит от 10 до 20 заказов. Чтобы все шло гладко, материалы и процессы должны течь в одном направлении, а не против течения.

По словам Прайса, чтобы приспособиться к этому потоку, магазин имеет U-образную форму. Материал поступает в зону раскроя и при необходимости перемещается на сварку, а затем на отгрузку, продвигаясь по цеху по кривой. Прайс добавил, что на складе очень мало материалов, поскольку разрезаемая труба обычно доставляется точно в срок. Единственная значимая инвентаризация — это программа инвентаризации, управляемая поставщиком и осуществляемая местным поставщиком трубопроводной арматуры; если в одном из бункеров количество арматуры опускается ниже определенного количества, продавец пополняет запас арматуры в соответствии с установленными уровнями.

Для перемещения секций труб по цеху производители используют мощные подставки для труб, оснащенные роликами. Они будут использоваться, например, для перемещения трубы со стола плазменной резки на обрабатывающее оборудование для снятия фаски, а затем для транспортировки.

Этот тип обработки материалов становился все более громоздким по мере того, как через цех поступало все больше заказов. Типичные сроки реализации этих проектов могут составлять от нескольких недель до пары месяцев, но Прайс сказал, что компания заработала репутацию быстро реагирующей компании, особенно для тех постоянных клиентов, которым необходимы проекты по замене трубопроводов, чтобы поддерживать работу своих предприятий.

«Мы хотим заботиться о наших клиентах и ​​соблюдать их графики. Соблюдение жестких сроков — это наша специальность», — сказал он.

P1 Group или использует собственную систему планирования, чтобы оставаться в курсе проектов. Производственная группа также встречается еженедельно, чтобы обсудить, где сейчас находятся рабочие места — моделирование, в цехе или готовность к доставке. По мере поступления горячих вакансий или особых запросов расписание на этот день можно обновлять.

У производственной группы компании довольно трудный корабль, но в 2019 году она поняла, что ей нужна дополнительная помощь. Автоматизация должна была позволить команде свести к минимуму обработку материалов. Новая технология резки должна была принести пользу и для последующих процессов резки.

Секции труб лежат на столе и ждут загрузки в труборезный станок. Благодаря новой системе обработки труб производители P1 Group не используют столько тяжелых тележек для перевозки секций труб по цеху.

После долгих исследований, чтобы выяснить, что будет наиболее разумным с точки зрения замены стола плазменной резки, ленточной пилы и обрабатывающего центра, Прайс и его команда пришли к выводу, что система 3D-резки труб Watts-Mueller WM-36 чтобы помочь им достичь своих целей. (В 2016 году Watts Specialties, американский производитель труборезных станков с ЧПУ, объединился с Mueller Opladen, немецким производителем в той же отрасли.) Он сказал, что окупаемость инвестиций выглядит хорошей, поскольку они смогут более эффективно обрабатывать трубы. измышления.